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生产车间现场6s标准管理制度

以下是对生产车间6S(操作规程、清扫、服务)管理制度的详细说明:


1. 劳动纪律

⑴ 违规者处以相应罚款

  • 迟到:每迟到一次罚款5元。
  • 早退:每早退一次罚款20元。

⑵ 串岗闲聊或违规工作

  • 不得在工作时间内看报纸、打电话,不得大声唱歌、喧哗,不得擅自外出或离岗。
  • 若发现一次处罚50元~1000元。

⑶ 预防措施落实不到位

  • 每个班组每天罚款500元~1000元。
  • 不假不作的员工被查到将被开除处理,情节严重者可按公司规定给予行政处罚直至开除。

2. 现场管理制度

⑴ 终极清洁

  • 每日持续保持车间整洁、卫生、明亮,清理废料、废弃物,保证环境舒适。

⑵ 观察岗位

  • 无工作时应立即离开工作位置,未经班组长同意不离岗的人员将被发现处罚50元~100元,并取消当天的工作日志记录。

⑶ 班级卫生检查

  • 每月在三天后(或如生产状况)检查打扫卫生情况,发现违规放置物品,处以20元罚款。

3. 工艺流程管理

(1)严格遵守操作规程

  • 所有员工必须认真执行操作规程,不得擅自更改机床程序或参数。

(2)参数与倍率检查

  • 机床内的所有参数和倍率严禁随意修改,发现违规操作的,处罚金额为50元~100元。
  • 若机床损坏或丢失,班员工应照价赔偿。

(3)操作规范执行

  • 检查机床启动按钮上的保护罩是否正常打开,否则处罚10元。

(4)零件加工要求

  • 钢芯棒的铜棒长度不得超过主轴口部100mm,若违规操作,处罚50元~200元。
  • 工料加工时,铜棒长度超出要求,则照价赔偿损坏部件。

4. 奖惩制度

(1)奖励点

  • a:制止了不合格品或扩大化不良生产者,给予奖励。
  • b:超额完成生产任务,给予奖金。
  • c:提出合理化的优化建议并实现成效,则给予奖励。

(2)处罚规则

  • 违规操作、偷工减料的员工将被开除处理,情节严重者可按公司规定给予行政处罚直至开除。

以上是对生产车间6S管理制度的全面说明,涵盖劳动纪律、现场管理、工艺流程和奖惩机制等关键内容。

根据你提供的内容和信息,以下是对车间管理部问题的详细分析:

1. 6S标准管理制度的主要内容

  • 1号6S标准
    贴标签、保持整洁、操作规范。
    目标是确保生产车间整洁有序,提高工作效率。
  • 9号6S标准
    平台整洁、安全第一、操作规范。
    目的在于保障安全生产和员工安全。

2. 存在的问题

  • 1号6S标准
    在设备维修时,部分操作人员未能熟练执行,导致生产延迟或产量不足。
  • 9号6S标准
    存在安全隐患未及时消除,如高温作业、电器故障等。

3. 具体问题

  • 问题一:设备维修时设备故障,导致操作人员无法完成任务。
    检查发现,在设备维修过程中,部分操作人员未能正确使用设备,导致生产延迟。
  • 问题二:安全检查未及时执行,存在安全隐患。
    在下班后,工人未对车间进行全面的安全检查,导致一些设备设施可能面临安全风险。

4. 改进措施

  • 问题一:加强设备维护和培训,提高操作人员熟练度。
    每月定期对设备进行维护,并组织员工参加技术培训,确保设备稳定运行。
  • 问题二:完善安全检查流程,定期对车间进行全面的安全检查。
    设计周到的安全检查制度,包括门窗、电器、设备等区域的检查,确保安全隐患及时发现和处理。

5. 总结

  • 制度执行过程中存在具体的问题,需加强设备维护、操作培训和安全检查。
  • 改进措施将有效提升车间管理效率,确保生产质量和人员安全。

车间6S标准管理制度

为规范车间内部秩序,保障生产任务按时完成,提高产品质量和工人工作积极性,现将车间6S标准制定如下:

一、 基本要求
1. 一产班工人们着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋。所有员工必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品(如手机、MP3、手袋、食品等)。

  1. 二到六产班的物料员必须及时把物料带到生产线,并严格按规定的流程进行操作,不得影响工作的顺利进行。

  2. 每一工序的操作者必须遵守车间6S标准,不得随意损坏物料或工具设备,违者按原价赔偿。

  3. 现场工人在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,操作时须带好手套或指套,及时做自检与互检工作,发现问题及时向品检与组长反应,禁止使用不良材料或将不合格品流入下道工序。

  4. 工人工作时间离岗前必须经班组长同意并领取离岗证方可离开,限为十分钟内。

  5. 到下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,将凳子放入工作台下面。

  6. 工人之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处,严厉处罚。

  7. 任何会议或培训活动,不得出现迟到、早退或旷会的情况。

  8. 我公司为了让6S标准落在实处,配合日事清管理工具将责任层层落实,增加相互之间的透明度,避免推诿扯皮现象。

二、 日复一日执行情况
根据上述标准,本车间全体员工将严格执行各项规定和要求,确保生产任务按时完成,提高产品质量,促进工人的工作积极性和职业发展。

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